La producción sólo puede comenzar después de que las muestras finales de ingeniería hayan pasado todas las pruebas y hayan sido aprobadas por el Centro de Soporte de Calidad, así como por todos los grupos de desarrollo involucrados. Pero esto no es en absoluto el fin de la gestión de la calidad. El monitoreo y las pruebas continúan durante todo el proceso de fabricación para asegurar que se mantengan los objetivos de calidad.

Comprobación de la calidad de las piezas recibidas

Las piezas recibidas de proveedores externos deben pasar pruebas en el Centro de Garantía de Calidad de la fábrica de Toyooka antes de que puedan ser aceptadas como stock o transmitidas al personal de montaje. Si una muestra de un envío recibido no cumple con los estándares especificados, el lote completo será devuelto al proveedor. Las pruebas en esta etapa son rigurosas, extendiéndose a detalles como la durabilidad del acabado y la precisión dimensional con tolerancia a micras. Aquí hay algunos ejemplos.

Producción e inspección de celdas

Yamaha emplea un sistema de producción de células en la fábrica de Toyooka para el ensamblaje final en lugar del enfoque de línea de ensamblaje más tradicional. El montaje y la inspección básica de cada producto se lleva a cabo enteramente con una sola "célula", la cual es manejada por entre uno y diez trabajadores, dependiendo de la complejidad del producto. Este enfoque ofrece una serie de ventajas. Una vez establecida una línea de montaje tradicional, es muy difícil modificar y ocupará la misma cantidad de espacio en la fábrica, independientemente del volumen de producción. Por otra parte, las células de producción pueden ajustarse y reorganizarse dinámicamente para satisfacer las necesidades de producción. La producción puede interrumpirse en cualquier momento para permitir mejoras en el proceso, como la implementación de diferentes herramientas o plantillas. En muchos casos, los trabajadores de las células diseñan y construyen sus propias plantillas para adaptarse a la tarea en cuestión. De hecho, los trabajadores de las fábricas de Yamaha son verdaderos especialistas en el sentido de que tienen un amplio conocimiento del producto en el que trabajan, y asumen la responsabilidad y el orgullo de gran parte de su producción. Una vez finalizado el montaje, todas y cada una de las unidades producidas se someten a una minuciosa inspección final en la celda, por lo que si se detecta algún problema, éste puede ser rectificado de forma inmediata y efectiva.

Inspección por muestreo

Además de la inspección de las celdas y las pruebas de cada unidad producida, se toman muestras de cada una de las series de producción para realizar pruebas aún más exhaustivas. Se tomarán aproximadamente cinco muestras al mes, dependiendo del producto, y al menos una al principio de cada ciclo de producción. Las unidades de producción de muestras se llevan a un área separada de la fábrica donde se prueban en condiciones de uso real. Además de las fuentes de señales generadas por ordenador, se utilizan fuentes de música estándar para comprobar fonéticamente la calidad y el rendimiento del sonido de una manera que ningún equipo de prueba puede. Todas las funciones también se comprueban cuidadosamente.