Centro de Soporte
El Centro de Soporte de Calidad de Yamaha
Justo al lado de la entrada de una de las oficinas principales de Yamaha y de las fábricas, se encuentra una imponente estructura, casi sin ventanas, que es un brazo vital del Sistema de Gestión de Calidad de Yamaha. El Centro de Soporte de Calidad es un laboratorio de pruebas de clase mundial que alberga algunas de las instalaciones de pruebas más avanzadas y sensibles para dispositivos electrónicos disponibles en cualquier lugar, además de algunas pruebas tortuosas de durabilidad que son casi chocantes por su severidad. Las cámaras de prueba de EMC del Centro de Soporte de Calidad cumplen con las normas ISO 17025: "Requisitos generales de competencia de los laboratorios de ensayo y calibración". No muchos fabricantes operan con una instalación acreditada internacionalmente de esta escala o capacidad.
Compatibilidad electromagnética
El Centro de Soporte de Calidad de Yamaha alberga una serie de cámaras de pruebas de compatibilidad electromagnética de última generación de varios tamaños. Aquí es donde todos los productos electrónicos son rigurosamente probados en cuanto a interferencia electrónica y susceptibilidad. Un producto puede visitar las instalaciones varias veces durante el desarrollo hasta que se alcance el nivel requerido de rendimiento EMC.
Cámara grande de pruebas EMC
Sala de control de las cámaras de pruebas EMC
Cámara pequeña de pruebas EMC
Pruebas de componentes
Los componentes individuales que se van a utilizar en los productos Yamaha se someten a pruebas exhaustivas para garantizar que cumplen con las especificaciones de rendimiento y que mantendrán con un uso prolongado y repetido. Las piezas mecánicas, como los mandos y los faders, se someten a pruebas especialmente rigurosas. Las muestras de control deben someterse a decenas de miles de ciclos de funcionamiento sin fallos antes de ser aprobadas para su uso en los productos Yamaha. Incluso los cables son sometidos a amplias pruebas de flexión bajo carga. Los componentes que pueden dañarse si se abren físicamente se examinan utilizando técnicas avanzadas de tomografía de rayos X no destructiva, y muchas piezas y acabados se prueban cuidadosamente para detectar la emisión de COV (compuestos orgánicos volátiles) potencialmente peligrosos. Hay más, pero esta lista abreviada debería darte una idea del grado de detalle y profundidad de las pruebas que se requieren para todos y cada uno de los productos Yamaha.
Pruebas de durabilidad de codificadores
Tomografía de rayos X no destructiva
Pruebas de durabilidad de cables
Pruebas de caída y vibración
Los productos deben llegar al cliente en perfecto estado de funcionamiento, por lo que el embalaje y la resistencia a los golpes son importantes cuestiones de calidad.
La prueba es brutalmente simple: dejar caer el producto desde una altura especificada (en las esquinas, así como en la parte superior, inferior y lateral), y sométerlo a una vibración mecánica severa que cubra un rango de frecuencias durante períodos prolongados. Si el producto y el embalaje pueden sobrevivir a las pruebas internas de Yamaha, pueden sobrevivir al transporte por todo el mundo en las condiciones más duras.
Mesa de vibración controlada por ordenador
Prueba de caída de artículos pequeños
Control de calidad de Yamaha: Gestión de calidad
La División de Planificación de Calidad e Ingeniería de Yamaha maneja las pruebas solicitadas por las distintas divisiones de desarrollo de productos de acuerdo con el Sistema de Gestión de Calidad de Yamaha.
Producción
La producción solo puede comenzar después de que las muestras de ingeniería finales hayan superado todas las pruebas y hayan sido aprobadas por completo por el Centro de Soporte de Calidad, así como por todos los grupos de desarrollo involucrados. Pero eso no es de ninguna manera el fin de la gestión de la calidad. El monitoreo y las pruebas continúan durante todo el proceso de fabricación para garantizar que se mantengan los objetivos de calidad.
