Hacia una Yamaha más sostenible
Continuamos fabricando instrumentos musicales que sean amigables con el medio ambiente y la sociedad para poder compartir la pasión y el desempeño con tantas personas como sea posible en el futuro.
En esta ocasión, presentaremos nuestras iniciativas para instrumentos de viento y percusión.
Cartón ondulado para envíos: transición hacia un diseño de impresión y un método más sostenibles
Embalaje con propósito: reducción de nuestra huella medioambiental
En Yamaha, nuestro compromiso con la calidad va más allá del sonido: comienza con la forma en que empaquetamos nuestros instrumentos. Hemos rediseñado el embalaje de nuestros instrumentos de viento para alinearlo con nuestros objetivos de sostenibilidad, con el fin de minimizar el impacto ambiental sin tener que renunciar a la protección del instrumento durante su envío ni a su presentación.
Un embalaje más ecológico desde el principio
Cada instrumento de viento Yamaha se embala cuidadosamente en cartón ondulado para garantizar que llega en perfectas condiciones a cada destinatario. Aunque este embalaje cumple una función esencial durante el transporte, normalmente se desecha tras el desembalaje. Para reducir su impacto medioambiental, hemos adoptado materiales más sostenibles y métodos de producción que mejoran tanto la eficiencia como la responsabilidad ambiental.
Impresión ecológica con tintas al agua
Hemos sustituido la impresión "offset" tradicional con tintas a base de aceite por la impresión flexográfica con tintas al agua. Este cambio reduce de forma considerable la generación de compuestos orgánicos volátiles (COV) y aguas residuales, lo que se traduce en un proceso más limpio y seguro tanto para las personas como para el planeta.
Reducción del consumo energético gracias a una impresión más eficiente
El nuevo método de impresión no solo reduce las emisiones, sino que también es más eficiente energéticamente. Al optimizar el proceso, hemos logrado reducir el tiempo de impresión en aproximadamente dos tercios en comparación con las técnicas convencionales, lo que supone una disminución considerable del consumo eléctrico durante la producción.
Diseño más inteligente, mayor impacto
･ Papel 100% reciclado: al diseñar en torno a los tonos naturales del papel reciclado, hemos aumentado el contenido reciclado del 85% al 100%
･ Reducción del 90% de superficie impresa: hemos reducido significativamente el área de impresión, disminuyendo así el uso de tinta sin comprometer la claridad ni la eficacia de la marca. Estas mejoras ya se han implementado en algunos modelos de instrumentos de viento de gama básica. El diseño del embalaje puede variar según la región y el producto.
Reforestación en Tanzania en colaboración con las comunidades locales
Los cuerpos de los clarinetes, oboes y flautines están hechos de madera maciza negra de Granadilla (Granadillo Negro). El país de origen es la República Unida de Tanzania en África.
La granadilla es indispensable para la fabricación de instrumentos musicales, pero se dice que tiene posibilidades de extinguirse en el futuro.
Por lo tanto, Yamaha está promoviendo actividades de forestación junto con las ONG y los residentes de Tanzania. Hasta ahora, logramos plantar alrededor de 7,400 árboles en cuatro años.
Se necesitan más de 100 años para que los árboles crezcan al tamaño en el que se pueden utilizar para instrumentos musicales. Para garantizar que los bosques y los instrumentos musicales continúen dentro de 100 años, Yamaha se dirige hacia el futuro mientras trabaja con sus socios, los aldeanos.
En esta iniciativa, el 95% del volumen de los negocios de la tala y las ventas son ingresos de la aldea. Gracias a esta estructura, se han establecido nuevas oficinas para la escuela primaria y del pueblo, y se han llevado nuevas camas y colchones a las clínicas. Además, estamos enriqueciendo la vida de las mujeres proporcionándoles gastos de hospital y subsidios para que los niños vayan a la escuela.
Otras promesas que hemos hecho
- Se adquiere madera dando prioridad a las maderas de bosques certificados.
- Utilizar madera cortada y comercializada legalmente con fuentes de suministro claras
- Confirmamos que no existe una violación de derechos humanos en el lugar de origen u otro mal efecto
- No se utilizan especies arbóreas modificadas genéticamente
- Utilizamos los recursos existentes de forma tan eficiente y cuidadosa como sea posible. Investigación básica continua con este propósito
Productos de mantenimiento para instrumentos de viento: transición al embalaje de papel
Al replantearnos el uso de plásticos desechables desde una perspectiva medioambiental, en Yamaha trabajamos activamente para reducir su presencia en los materiales de embalaje. Como parte de este esfuerzo, hemos empezado a adoptar embalajes de papel para algunos de nuestros productos de mantenimiento para instrumentos de viento. Al estar fabricados al 100 % con papel, estos embalajes pueden reciclarse como tal.
Flauta dulce ecológica fabricada con bioplástico
La flauta dulce Yamaha representa la primera aplicación mundial de materiales vegetales sostenibles en un instrumento musical, ya que su cuerpo se ha fabricado con "Terramac®", un bioplástico patentado por la empresa japonesa Unitika que utiliza material de biomasa respetuoso con el medio ambiente y que ofrece un alto rendimiento musical. Nota: Como instrumento musical disponible comercialmente, según nuestra propia investigación realizada en junio de 2014.
Material de biomasa Terramac®
Terramac® es un material respetuoso con el medio ambiente fabricado a partir de ácido poliláctico (PLA) de origen vegetal, que se combina con otros materiales, se modifica y se moldea mediante tecnologías exclusivas de Unitika. En la actualidad se utiliza ampliamente en productos que van desde envases alimentarios hasta componentes de dispositivos electrónicos. Al utilizar Terramac® en la fabricación de flautas dulces, Yamaha ha logrado reducir las emisiones de CO₂ sin tener que renunciar a la durabilidad, resistencia ni apariencia del acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) convencional. Esto contribuye sin duda al desarrollo de una sociedad más sostenible mediante la producción de instrumentos de alta calidad, al tiempo que se mitiga el impacto del cambio climático y se reduce el uso de productos químicos.
Ácido poliláctico (PLA): el PLA es un tipo de plástico derivado de la biomasa y fabricado a partir de ácido láctico, que se obtiene mediante la fermentación de azúcares vegetales. La cantidad de CO₂ emitida durante la combustión del PLA es mucho menor que la de otros plásticos. Además, como las materias primas (las plantas) absorben CO₂ de la atmósfera durante su crecimiento, las emisiones netas de CO₂, consideradas como una de las principales causas del cambio climático, pueden reducirse de forma significativa. El calor generado en su combustión es también inferior, entre un tercio y la mitad del que producen los plásticos derivados del petróleo y, por supuesto, no se emiten gases tóxicos como dioxinas o cloruro de hidrógeno al incinerarlo.
¿Por qué los plásticos de origen vegetal son respetuosos con el medio ambiente?
1. Reducción de las emisiones de CO₂: las plantas crecen absorbiendo CO₂, uno de los principales causantes del calentamiento global. Aunque los plásticos de origen vegetal generan una cantidad similar de CO₂ que otros materiales durante su fabricación, uso y eliminación, el total de emisiones se reduce gracias al CO₂ que las plantas absorben durante su crecimiento.
2. Reducción del uso del petróleo: el petróleo es la principal materia prima para fabricar plásticos, pero sus reservas son limitadas y podrían agotarse en un futuro cercano. Al sustituir parte de estas materias primas por materiales vegetales, se reduce el consumo total de petróleo, lo que contribuye a prolongar las reservas de los recursos fósiles disponibles.
Primera producción en masa de instrumentos musicales en el mundo
Uso de soldadura sin plomo
En las fábricas de instrumentos de viento, muchos procesos son realizados manualmente por artesanos, uno de los cuales es la soldadura-unir de piezas metálicas finas.
Generalmente, se utiliza el plomo para soldar. Sin embargo, el plomo puede tener un impacto negativo en la salud de los seres humanos o contaminar el entorno en el que viven los animales y los peces.
Para fabricar instrumentos musicales que sean amigables para los humanos y el entorno, Yamaha ha realizado varios estudios y ha logrado producir instrumentos de viento en masa por primera vez en el mundo utilizando soldaduras sin plomo.
Actualmente, todos los instrumentos de viento* enviados desde las fábricas de Yamaha utilizan soldadura sin plomo.
*Excepto las flautas de oro
Reducción de formaldehidrocarburos
No solo se está implementando para instrumentos viento sino también para instrumentos de percusión .
El formaldehído, que se encuentra en los adhesivos para madera, se conoce como una de las sustancias causantes del síndrome del enfermo.
Para reducir lo más posible el formaldehído, Yamaha mejoró equipos, adhesivos y condiciones de procesamiento en su fábrica de percusión. Todos los instrumentos de percusión de Yamaha, que se han enviado desde 2009, cumplen con los estándares del Ministerio de Salud, Trabajo y Bienestar.
Iniciativas para proteger el medio ambiente en las fábricas de instrumentos de viento de Yamaha
Fábrica de instrumentos de viento de Yamaha en la prefectura de Shizuoka, Japón, China e Indonesia.
Al hacer instrumentos en un fábrica, se requiere mucha agua para enfriar las partes calentadas y procesadas, cubrir la membrana metálica en la superficie (enchapado) y limpiar el instrumento musical. Además, se genera una gran cantidad de líquido de desecho.
Para conservar agua, Yamaha ha estado trabajando desde 1970 en el uso de agua reciclada y en tomar medidas para evitar filtraciones de sustancias nocivas. Por ejemplo, continuamos realizando encuestas periódicas para verificar si las aguas residuales de las plantas han tenido un impacto en la calidad del agua y los seres vivos para no tener un impacto negativo en los ríos o el mar. Actualmente, hemos confirmado que hay poco impacto en el ecosistema.
Iniciativas en cada fábrica
Fábrica de Toyooka, Japón
El equipo se introdujo por primera vez en 2010. Hemos concentrado las emisiones ácidas y alcalinas de los procesos de fabricación y hemos reducido sus emisiones en aproximadamente un 80%.
Fábrica de Xiaoshan, China
Actualmente, aproximadamente el 80% de las aguas residuales se reutiliza, de acuerdo con la ley de la provincia de Zhejiang. Según esta ley, se establecen estándares más estrictos que los de aguas residuales establecidos para una planta general.
El agua de refrigeración que se requiere cuando los componentes hechos de cobre en los instrumentos de viento se calientan y procesan, es circulada y reutilizada. Esta iniciativa reduce el consumo de aproximadamente 5,700 toneladas de agua al año.
Productos musicales de Yamaha Indonesia
Actualmente, más del 60% de las aguas residuales de la planta se reutiliza. Estamos trabajando también para reducir la cantidad de productos químicos utilizados.
El proceso de producción de no solo los instrumentos de viento sino también de las flautas dulces, reciclan y utilizan agua de limpieza. Este reduce el consumo de agua aproximadamente 12,000 toneladas por año.
